油液传染直接影响系统的工作靠得住性和元件的使用寿命。
国内表资料批注，系统的故障有以下三点：15%的失效是由于系统陈旧引起的，15%是由于变乱造成的，70%是由于油液传染引起的。进一步分析这个成分，发现20%是侵蚀造成的，50%是机械磨损造成的。 究其原因，职能失效重要由于油液中存在的各类固体颗粒、水份和空气造成的。
1、液压系统油液传染物的分类
系统中的传染物凭据其存在的大局可分为：
固态传染物如：铜屑、铁末、矿粉、尘埃
液态传染物如：水分
气态传染物如：空气、氯气、一氧化碳
传染物的上述三种状态在环境扭转时可能相互转化，这些传染物产朝气械力作用时也产生化学反映。
1）固体颗粒
固体颗粒是引起机械磨损的第一成分，也是传染节造钻研的重要对象。
固体颗粒是以微米为计量单元的物质，肉眼可见的最幼颗粒尺寸为40μm，一些分歧类型的微幼固体颗粒尺寸领域下表：
从上面的例子能够发现，油液中肉眼看不见的固体颗粒传染是大量存在的。对于这些固体颗粒传染物的检测，国际上通用NASA1638尺度。
NAS 1638是美国航空航天局于1964年提出的一种清洁度规范，它此刻仍在使用，并在世界领域内各行业间得到宽泛认可。
2）油液的氧化
油液的氧化是光滑油报废的重要原因，废光滑油中被氧化的部门占油液总量的4％——5％，氧化天生的成分在真空离心理的净化作用下能够被分离出来。但是在油液产生氧化的时辰再进行净化就已经有油品的损失了。通过在线实时净化的方式随时将氧化油液的传染物断根，最大限度的保障油品的正常使用。
油液中的水和空气，以及热能是油液氧化的必要前提，而油液中的金属微粒对油液氧化起着沉要的催化作用。试验钻研批注，当油液中同时存在金属颗粒和水时，油液的氧化速度急剧增快，铁和铜的催化作用使油液氧化速度别离增长10倍和30倍以上。
世界各钻研机构在进行钻研传染度对寿命的影响时，所给出的钻研了局差距很大，这重要是由于工作环境、传染物成分及颗粒硬度等成分分歧的了局。通常来说（以NAS1638尺度），传染度降低一级，寿命耽搁一倍，反之亦然。假定使用传染度为7级（NAS1638）的油液，机械的寿命为10年，同样是这样一台机械将油液的传染度降低几级，寿命就有惊人的变动。
3）空气
空气能够有两种大局存在于油液中：溶化或游离状态。溶化于液体的空气对系统的影响较幼，但是一旦从液体中分离出来而成为气泡，使系统机能降落，靠得住性降低及元件使用寿命缩短。游离于液体中的空气对系统的具体风险有以下几方面：
※空气能产生气蚀，加剧元件资料表表的剥蚀与败坏；
※使设备操作响应变得痴钝和不不变，增长功率亏损；
※加快油液氧化，降低光滑机能，增长油品酸值；
※降低油液的容积弹性模量和刚度；
※增长设备运行的噪音；
※升高温度，增长泄漏
4）水分
水也可有两种大局存在于油液中：溶化或游离状态。水在系统中是一种严沉的传染物，人们对此常不够器沉。水对系统的最大风险是侵蚀，其他方面有产生氧化物、污垢及胶状物。
水的侵蚀会降低元件表表机能，并使锈蚀颗粒进入系统；水与增长剂作用会产生有害物质，加快油液变质；
水与氧化物合成酸性天生物，导致流体性质扭转；水混入油中能使油液乳化，降低其光滑机能；在低温前提下，水结成冰也可引起系统故障，其影响就象幼砂；蛴捉鹗袅Ｒ谎，使流路及幼孔梗塞，表表败坏，元件作为失灵。
水能推进微生物的成长；水与金属颗粒共存会显著缩短油品的氧化功夫，增长在用油的酸值。
2、传染物的起源
上述各类传染物若何侵入到系统中，重要有三个方面：
一个是新系统的残留传染物，就是由元件、管路组装时残留在系统中的
二是工作中机械磨损、油液氧化等过程中天生的；
三是在设备的使用守护中进入到系统中的。
3、传染物的产朝气理
从传染物的起源看，排除守护和操作中不成预防的成分，最重要的传染物是在设备运行中由于机械磨损和化学磨蚀产生的。
机械磨损可分为：磨蚀磨损、粘着磨损、委顿败坏。
化学磨蚀可分为：化学侵蚀和流体变质。
颗粒物产生：
机械磨损
磨蚀磨损之一：摩擦磨损
在机件摩擦过程中，与动力间隙尺寸相仿或略大的颗粒是最危险的，它们切削表表资料；使间隙尺寸产生变动，并产生更多的颗粒。如下图
磨蚀磨损之二：冲蚀磨损
在介质流动时，尤其是在高速流动的前提下，颗粒高速冲击零件边缘和表表，因动量效应造成表表资料剥落，使零件状态及零件间隙产生变动，同时产生更多的颗粒。如下图
粘着磨损
大负荷、低速运行或油液粘度低会减幼油膜厚度，导致金属间直接接触，某些凸起表表会粘接在一路。当相邻面移动时，这些粘接点会被剪切而产生金属颗粒。如下图
